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鋼絲繩電動葫蘆出廠試驗臺設計方案

發布時間:2019-09-16 15:41:43????作者:未知????瀏覽次數:74

我國鋼絲繩電動葫蘆年產量已達20多萬臺,是鋼絲繩電動葫蘆產量最大的國家。我公司從2011年起鋼絲繩電動葫蘆年產量已超過5萬臺,是目前世界上鋼絲繩電動葫蘆產、銷量最高的企業。為保證電動葫蘆整機性能和質量,同時滿足規?;a的特點,我公司電動葫蘆出廠試驗臺不再兼顧型式試驗和壽命試驗的功能,單獨設計,與電動葫蘆的制造流程和生產節奏相協調,達到了預期效果。
電動葫蘆從裝配到入庫主要由以下工序組成:部件裝配→葫蘆總裝→出廠試驗→油漆→裝箱→入庫等。為保證出廠試驗臺滿足生產批量和質量控制的需要,將出廠試驗作為電動葫蘆制造過程中的一個工序,把試驗臺設置在葫蘆總裝線與整機油漆線之間,葫蘆在總裝流水線裝配完成后,直接從試驗臺前方上試驗臺試驗,試驗合格后在后部下試驗臺,進入油漆準備工序,試驗臺成為整個制造流水作業中的一個節點。試驗臺結構及試驗設備的布置緊湊,占地面積少,與車間生產現場相協調。取消了相關工序之間葫蘆整機運輸環節,節約了制造過程中的運輸成本,使得試驗準備過程和操作過程簡單、方便。電動葫蘆出廠試驗臺主要由鋼結構系統、土建基礎結構、試驗負載、電源系統、控制測試系統5大部分組成。
企業要求的出廠試驗臺與專門檢測機構的試驗臺功能、目的不同,更需關注的是在保證試驗質量的基礎上提高出廠試驗效率,減輕試驗人員的勞動強度,從而達到降低試驗成本的目的。自20世紀90年代中期以來,公司先后建造了4套各類自動控制電動葫蘆試驗臺。隨著新技術的出現,不同階段建造的試驗臺在控制方式、測試技術和電源系統等方面都進行了不斷改進。試驗臺的總體布置和結構形式也日益完善,水平不斷提高,適應我公司電動葫蘆規?;a過程的需求,取得了良好的經濟效益。
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